Fundição em areia efundição de investimentosão ambos processos de fundição amplamente utilizados para a fabricação de peças metálicas, mas diferem em vários aspectos importantes:
Visão geral do processo:
Fundição em areia: A fundição em areia, também conhecida como fundição moldada em areia, envolve a criação de um molde feito de areia no qual o metal fundido é derramado. O molde de areia é normalmente formado pela compactação da areia em torno de um padrão (o formato da peça final) dentro de um frasco. Depois que o molde estiver preparado, o metal fundido é derramado na cavidade criada pelo padrão. Após a solidificação do metal, o molde de areia é quebrado para revelar a peça fundida.
Fundição de cera perdida: A fundição de cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um processo que envolve a criação de um padrão de cera ou plástico, revesti-lo com um material cerâmico (revestimento) e, em seguida, derreter a cera ou plástico para deixar para trás uma cerâmica oca. mofo. O metal fundido é derramado no molde cerâmico, que é então quebrado após a solidificação para revelar a peça fundida.
Preparação de moldes e moldes:
Fundição em areia: Os moldes de areia são formados em torno de padrões feitos de madeira, metal ou outros materiais. A areia é colocada ao redor do padrão e a cavidade do molde é criada removendo o padrão do molde de areia. A fundição em areia permite a fabricação de padrões relativamente simples e é adequada para peças maiores e menos complexas.
Fundição de investimento: Os padrões de fundição de investimento são normalmente feitos de cera ou plástico e são produzidos usando moldagem por injeção ou outras técnicas. Os padrões são então montados em um sprue para criar um aglomerado, que é revestido com múltiplas camadas de pasta cerâmica para formar o molde. A fundição de precisão é adequada para a produção de peças altamente detalhadas e complexas com acabamentos superficiais finos.
Acabamento superficial e tolerância:
Fundição em areia: A fundição em areia normalmente produz acabamentos superficiais mais ásperos em comparação com a fundição de precisão. O molde de areia pode conferir uma superfície texturizada à peça fundida, e operações de acabamento adicionais podem ser necessárias para atingir a qualidade superficial desejada. A fundição em areia pode atingir tolerâncias mais flexíveis em comparação com a fundição de precisão.
Fundição de Investimento: A fundição de investimento pode produzir peças com excelentes acabamentos superficiais e detalhes complexos diretamente do molde. O molde cerâmico pode capturar características finas do padrão, resultando em superfícies lisas e dimensões precisas. A fundição de precisão pode atingir tolerâncias mais restritas em comparação com a fundição em areia.
Aplicações:
Fundição em areia: A fundição em areia é comumente usada para produzir peças maiores e mais volumosas, como blocos de motor, cabeçotes de cilindro e grandes componentes de máquinas. Também é adequado para volumes de produção e protótipos baixos a médios.
Fundição de investimento: A fundição de precisão é preferida para a produção de peças menores e mais complexas, como joias, aparelhos odontológicos, componentes aeroespaciais e implantes médicos. É adequado para aplicações de alta precisão e pode acomodar uma ampla variedade de metais e ligas.
Em resumo, a fundição em areia e a fundição de precisão são processos de fundição valiosos, com suas próprias vantagens e limitações. A fundição em areia é preferida por sua simplicidade, economia e adequação para peças maiores, enquanto a fundição de precisão se destaca na produção de peças altamente detalhadas e complexas com acabamentos superficiais superiores e precisão dimensional. A escolha entre os dois processos depende de fatores como tamanho da peça, complexidade, tolerâncias exigidas e volume de produção.
