Usinagem CNCé um processo sofisticado e várias etapas que requer programação estrita para garantir que os resultados da usinagem sejam eficientes e precisos. Esse processo não apenas segue uma série de etapas básicas, mas também requer ajustes flexíveis com base nas características de peças específicas para melhorar a precisão da usinagem e otimizar a relação custo-benefício.
1. Design de programação CNC
O design de programação CNC, como o ponto de partida do processo de usinagem CNC, é converter as idéias nos desenhos de design em uma sequência de instruções que podem ser diretamente interpretadas e executadas pela máquina -ferramenta CNC. Este estágio requer uma seleção cuidadosa dos tipos de ferramentas, a definição de sistemas de coordenadas de peça e parâmetros de processo e o planejamento preciso das posições de início e final das ferramentas, tudo para garantir que o processo de usinagem CNC seja preciso e eficiente.
2. Configuração e depuração da máquina -ferramenta
Após a programação está o estágio detalhado de configuração e depuração da máquina -ferramenta CNC. Isso inclui o ajuste dos parâmetros do sistema CNC, a calibração de sistemas de coordenadas da máquina -ferramenta, a compensação da ferramenta de definição, a estabilização do pinças da peça de trabalho e a configuração do equipamento auxiliar necessário. A configuração precisa da máquina-ferramenta é a chave para garantir que as instruções de programação sejam executadas com precisão, alcançando assim a alta qualidade e eficienteUsinagem CNC.
3. Implementação do processo de usinagem
A operação de usinagem é o link principal de todo o processo de usinagem CNC. Envolve verificar o status de funcionamento da máquina-ferramenta, pré-ajustar e medir a ferramenta, fazer upload e iniciar o programa e monitorar e ajustar continuamente o status do processamento durante o processamento. Nesse processo, é muito importante manter o ambiente de processamento limpo e manter a velocidade de corte e a taxa de alimentação estável, que são fatores indispensáveis para garantir a qualidade e a eficiência do processamento.
4. Inspeção de qualidade acabada do produto
O fim doUsinagem CNCé um estágio estrito de inspeção de qualidade. Este estágio abrange a inspeção abrangente do tamanho da aparência do produto acabado, tolerância à forma e posição, rugosidade da superfície, composição do material e propriedades mecânicas. Ao usar instrumentos de medição de alta precisão, como micrômetros, medidores de altura, projetores e testadores de dureza, é garantido que cada produto processado atenda aos padrões de qualidade estabelecidos, atingindo assim uma meta de produção de alta taxa de passagem.
