Como são produzidas as peças forjadas a frio?
O forjamento a frio é um processo de fabricação que deforma um material metálico em formas desejadas à temperatura ambiente, aplicando pressão muito alta à temperatura ambiente ou abaixo da temperatura de austenita do metal. Dependendo dos requisitos do projeto das peças, a peça de trabalho pode passar por várias matrizes ou ser golpeada várias vezes sucessivamente para atingir a forma final. Os benefícios deste processo: os componentes ou peças são resistentes a altas temperaturas e ácidos, são recicláveis, seu peso continua diminuindo e a eficiência energética e material é alta.
Abaixo você pode ver como as Peças Forjadas a Frio são produzidas.
A estrutura interna do metal é organizada em fibras. Esta "fibração" é o resultado do aperto e reorientação dos cristais durante o trabalho (deformação plástica) de uma peça metálica. O controle da orientação dessas fibras permite obter características mecânicas muito elevadas. O forjamento a frio permite um controle perfeito do padrão de fibra adaptado à geometria da peça e orientado de acordo com as restrições mecânicas de uso. Ao contrário da usinagem de barras, as fibras não são cortadas. Como resultado, as peças forjadas a frio, beneficiando-se de uma ótima vida útil em fadiga, são adequadas para uso nas aplicações mais críticas.
Vantagens das peças forjadas a frio:
Perto da forma líquida
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