Como são produzidas as peças forjadas a frio?
O forjamento a frio é um processo de fabricação que deforma um material metálico em formatos desejados à temperatura ambiente, aplicando pressão muito alta à temperatura ambiente ou abaixo da temperatura de austenita do metal. Dependendo dos requisitos do projeto das peças, a peça pode passar por múltiplas matrizes ou ser batida várias vezes consecutivas para atingir a forma final. Os benefícios deste processo: os componentes ou peças são resistentes a altas temperaturas e ácidos, são recicláveis, o seu peso continua a diminuir e a eficiência energética e dos materiais é elevada.
Abaixo você confere como são produzidas as Peças Forjadas a Frio.
A estrutura interna do metal está organizada em fibras. Esta “fibração” é o resultado do aperto e reorientação dos cristais durante o trabalho (deformação plástica) de uma peça metálica. O controle da orientação destas fibras permite obter características mecânicas muito elevadas. O forjamento a frio permite um perfeito controle do padrão das fibras adaptado à geometria da peça e orientado de acordo com as restrições mecânicas de utilização. Ao contrário da usinagem de barras, as fibras não são cortadas. Como resultado, as peças forjadas a frio, beneficiando-se de uma vida útil ideal à fadiga, são adequadas para uso nas aplicações mais críticas.
Vantagens das peças forjadas a frio:
Formato quase líquido e propriedades mecânicas melhoradas
Possível menor utilização de materiais menos dispendiosos
Boas propriedades mecânicas/físicas
Bom acabamento superficial, superfícies livres de incrustações e durabilidade
Tolerâncias consistentes e mais precisas e melhor estrutura de grãos
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