A parafusoinstalado ao ar livre pode parecer quase igual ao usado dentro de uma máquina, mas as condições que enfrenta podem ser muito diferentes. Chuva, umidade, sal da estrada, produtos químicos e mudanças de temperatura influenciam a rapidez com que um fixador de metal se deteriora. Um revestimento que funciona bem num ambiente interior seco pode não fornecer proteção suficiente perto do mar ou numa instalação industrial.
Para compradores que compram parafusos, porcas, parafusos e outros metaisfixadores, escolher a proteção anticorrosiva correta é, portanto, uma parte importante do processo de compra. O acabamento mais barato nem sempre é a opção mais econômica ao longo da vida útil do produto. A verdadeira questão é se o material e o revestimento selecionados podem resistir ao meio ambiente sem afetar as dimensões do fixador ou o desempenho mecânico.
Antes de comparar tratamentos de superfície, vale a pena entender onde o fixador será utilizado. Um quadro elétrico interno, uma máquina agrícola e uma estrutura de aço externa não enfrentam os mesmos riscos de corrosão.
A umidade é um fator óbvio, mas não é o único. O sal pode acelerar a corrosão, enquanto certos produtos químicos industriais podem atacar revestimentos que funcionam adequadamente em condições climáticas normais. Os fixadores utilizados em zonas costeiras necessitam frequentemente de uma protecção mais cuidadosa porque os depósitos de sal podem permanecer nas superfícies expostas durante longos períodos.
A forma como um fixador é instalado também é importante. A água pode acumular-se em torno das juntas, debaixo das anilhas ou em espaços estreitos onde a secagem é difícil. Mesmo um revestimento com boa resistência geral à corrosão pode apresentar dificuldades se o design do componente criar áreas onde a umidade permanece presa.
Um primeiro passo útil é informar ao fabricante a aplicação real, em vez de simplesmente solicitar um parafuso resistente à ferrugem. Informações sobre exposição externa, umidade, contato químico e vida útil esperada ajudam a restringir as opções disponíveis.
A eletrogalvanização é comumente usada em fixadores de aço carbono. Neste processo, uma fina camada de zinco é depositada na superfície do metal. O zinco fornece proteção sacrificial. Quando o revestimento é destruído sob certas condições, ele pode corroer preferencialmente e ajudar a proteger o aço subjacente.
Este acabamento é frequentemente selecionado para equipamentos internos, máquinas em geral, ferragens para móveis e outras aplicações onde a exposição à corrosão é relativamente moderada. De acordo com diferentes especificações, diferentes tratamentos e aparências de passivação podem ser usados.
No entanto, a galvanização não deve ser realizada automaticamente para se adequar a todas as aplicações externas. Seu desempenho depende da espessura do revestimento, da passivação, das condições de exposição e da qualidade do processo de acabamento. O comprador deve especificar o sistema de revestimento desejado e as expectativas do teste de corrosão, em vez de confiar em descrições gerais como 'galvanizado'.
O tamanho do fio também merece atenção. O revestimento adiciona material à superfície, o que afeta o encaixe entre os parafusos e porcas, principalmente quando as tolerâncias já são apertadas.
A galvanização por imersão a quente é outra opção para fixadores de aço, especialmente onde é necessária uma proteção de zinco mais espessa. Os fixadores são imersos em zinco fundido, produzindo um revestimento metalurgicamente ligado.
Este método é amplamente utilizado em estruturas externas, construção, infraestrutura e certas aplicações industriais. O revestimento mais espesso pode fornecer proteção mais duradoura do que muitos acabamentos convencionais de zinco fino, embora o desempenho real ainda dependa do ambiente e das especificações do revestimento.
Há um detalhe prático que os compradores não devem ignorar: os fixadores galvanizados a quente geralmente precisam de roscas adequadas e porcas compatíveis. A espessura do revestimento pode afetar a montagem, portanto os parafusos e porcas devem ser especificados como um sistema correspondente, em vez de selecionados de forma independente.
Para fixadores de pequena precisão, este processo nem sempre é a escolha mais conveniente. As dimensões do componente, os requisitos de rosca e a quantidade de produção devem ser revisados antes de decidir sobre o tratamento.
Os revestimentos em flocos de zinco são usados em aplicações onde a proteção contra corrosão e a espessura controlada do revestimento são importantes. Esses revestimentos normalmente contêm flocos de zinco e alumínio em um sistema aglutinante e são aplicados por meio de um processo de revestimento controlado.
Eles são encontrados em componentes automotivos, fixadores de construção e outros produtos que exigem desempenho específico contra corrosão. Alguns sistemas são projetados para reduzir o risco de fragilização por hidrogênio associado a certos processos de galvanoplastia, o que pode ser uma consideração importante para fixadores de alta resistência.
Isso não significa que todo sistema de flocos de zinco seja automaticamente adequado para cada parafuso. A composição do revestimento, as condições de cura, as características de atrito e as especificações técnicas aplicáveis são importantes. Se o fixador for utilizado em uma conexão crítica, o revestimento deverá ser selecionado e validado para aquela aplicação específica.
Alguns compradores presumem que os fixadores de aço inoxidável eliminam os problemas de corrosão. O aço inoxidável pode oferecer excelente resistência à corrosão em muitos ambientes, mas seu grau deve corresponder às condições.
Diferentes tipos de aço inoxidável têm diferentes resistências a cloretos, produtos químicos e outras substâncias corrosivas. Para ambientes com exposição prolongada à água do mar ou a certos produtos químicos industriais, um tipo adequado para uso externo geral pode não ser a escolha certa.
Os fixadores de aço inoxidável também podem sofrer escoriações durante o aperto, especialmente quando a rosca é usada sob certas condições de atrito e carga. Podem ser necessários métodos corretos de seleção de material, lubrificação e instalação.
Além disso, o aço inoxidável e o aço carbono podem formar um par galvânico quando conectados eletricamente na presença de um eletrólito. Os materiais circundantes e o desenho da junta devem, portanto, ser considerados em conjunto.
A proteção contra corrosão nunca deve ser selecionada independentemente dos requisitos mecânicos. Parafusos de alta resistência, por exemplo, precisam de consideração cuidadosa ao escolher revestimentos galvanizados porque certos processos podem introduzir hidrogênio no aço e aumentar o risco de fragilização por hidrogênio.
Para fixadores de chave, as especificações aplicáveis podem exigir precauções adicionais, controle de processo ou testes. O comprador deve comunicar o grau de resistência, a especificação da rosca, os requisitos de instalação e quaisquer padrões industriais relevantes antes da produção.
Na Ningbo Shengfa Hardware, a discussão sobre materiais de fixação, requisitos de revestimento e condições de aplicação é útil para estabelecer especificações de fabricação mais adequadas. Isto é particularmente importante quando o projeto envolve parafusos ou componentes de alta resistência com requisitos rígidos de tolerância de rosca.
Uma solicitação de orçamento deve identificar mais do que a cor de revestimento desejada. Os compradores devem especificar o material de base, o grau de resistência do fixador, o tipo de revestimento, o padrão aplicável, a espessura exigida quando relevante e os requisitos de teste de corrosão.
O teste de névoa salina é comumente usado para avaliar o desempenho do revestimento sob condições controladas, mas o resultado do teste não deve ser interpretado como uma previsão direta da vida útil em campo. As condições reais de operação podem ser bem diferentes de um teste de laboratório.
Também é útil esclarecer se o requisito se aplica ao fixador em si, ao conjunto montado de parafuso e porca ou a ambos. As condições de embalagem e armazenamento também devem ser consideradas, uma vez que a umidade durante o transporte ou armazenamento pode afetar os produtos acabados.
A proteção correta contra corrosão é, em última análise, um equilíbrio entre custo, condições de serviço, desempenho mecânico e requisitos de montagem. A Ningbo Shengfa Hardware trabalha com clientes em requisitos de fixadores e componentes de metal, incluindo considerações de material e tratamento de superfície. Fornecer os detalhes da aplicação na fase de cotação facilita a discussão de uma solução prática.
Um revestimento bem escolhido pode adicionar algum custo a um fixador, mas pode ajudar a reduzir a substituição prematura, o trabalho de manutenção e os problemas inesperados após a instalação.Hardware Ningbo Shengfaincentiva os compradores a definir os requisitos de corrosão antes de fazer o pedido, em vez de tratar a proteção da superfície como uma decisão de acabamento de última hora.
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