Porca de solda de aço

Os fixadores que combinam alta resistência, conexão segura e compatibilidade de soldagem são mais importantes do que nunca no ambiente hostil da fabricação automotiva contemporânea. Em muitos esquemas de fixação, as porcas soldadas de aço são os componentes básicos da engenharia de precisão, comumente usadas em sistemas de suspensão, suportes de motor, estruturas de assentos e conjuntos de chassis. Na fabricação de veículos, onde a vida útil e a integridade estrutural são importantes, sua capacidade de soldar conexões roscadas permanentes e resistentes torna-o uma ferramenta indispensável.

Excelência em materiais: por que o aço é o padrão da indústria

O aço ainda é o material preferido para a maioria das aplicações automotivas, embora as porcas soldadas possam ser feitas de diversos materiais, incluindo latão, aço inoxidável e alumínio. Os aços de baixo e médio carbono, incluindo AISI 1010, 1018 e 1045, proporcionam o melhor equilíbrio entre resistência, soldabilidade e preço acessível. Esses aços podem atingir uma resistência à tração de mais de 600 MPa sob condições adequadas de liga e tratamento térmico, e um desempenho confiável pode ser garantido mesmo sob condições dinâmicas de carga e vibração.

Em contraste, embora o revestimento de óxido de cromo na superfície da porca de soldagem de aço inoxidável tenha boa resistência à corrosão, torna-a mais difícil de soldar. Eles exigem técnicas de soldagem específicas, o que muitas vezes leva ao aumento de custos e a ciclos de fabricação prolongados. As porcas soldadas de aço carbono são a primeira escolha para a maioria dos fabricantes automotivos para encontrar desempenho confiável em ambientes desafiadores, porque suas propriedades de expansão térmica podem produzir áreas de tensão após repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento.

Fabricação de Precisão: Cabeçagem a Frio e Tratamento Térmico Controlado

A tecnologia de encabeçamento a frio e formação de roscas é usada no processo de fabricação de porcas soldadas de aço para garantir resistência mecânica e precisão dimensional. O descabeçamento a frio é realizado à temperatura ambiente. Ao comprimir o tarugo em um formato preciso de porca, é criada uma estrutura de granulação fina que melhora a resistência à fadiga sem causar perda de material.

Para obter a faixa de dureza necessária de 25 ~ 35 HRC, a porca precisa ser temperada e revenida após a formação, que geralmente é temperada e revenida. O processo evita falhas frágeis durante a instalação ou uso e mantém excelente ductilidade enquanto melhora a resistência à tração e ao cisalhamento.

Ferragens Ningbo Shengfaé um antigo fabricante de ferragens com muitos anos de experiência em fixações de precisão. A fim de garantir a estabilidade da tolerância de fixação e da qualidade da rosca, são adotados sistema de rosqueamento automático e máquina de forjamento a frio multiestações. Graças ao controle de processo da empresa, cada porca soldada atende aos padrões automotivos internacionais, como SAE J995 e ISO 898.

Tratamentos de superfície e proteção contra corrosão

As juntas soldadas de aço são geralmente tratadas com tratamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão e a qualidade da solda, melhorando ainda mais o desempenho. Óxido preto, filme de fosfatização e zincagem são os revestimentos mais utilizados. O filme de fosfatização fornece uma boa base para adesão do filme e resistência à ferrugem, enquanto o revestimento de zinco fornece até 500 horas de resistência à névoa salina.

Em comparação com os equivalentes em aço inoxidável, as porcas de aço revestidas proporcionam um equilíbrio entre durabilidade a longo prazo e rentabilidade, dependendo da resistência inerente à corrosão. Além disso, no teste de névoa salina, alguns tratamentos de superfície complexos, como a tecnologia Dacromet ou Geomet, podem prolongar a vida útil da corrosão para mais de 1000 horas, o que os torna muito adequados para uso em condições costeiras ou de alta umidade.

Ferragens Ningbo Shengfa garante a sustentabilidade e confiabilidade de cada produto usando revestimentos ecológicos que atendem aos regulamentos RoHS e REACH.

Comparação de desempenho: aço vs. aço inoxidável

Os fabricantes geralmente analisam as propriedades mecânicas, a soldabilidade e as opções de custo do aço e do aço inoxidável ao avaliar porcas soldadas para automóveis. Porcas de aço inoxidável equivalentes, como grau 304, geralmente fornecem resistência à tração de 520 ~ 620 MPa, enquanto porcas soldadas de aço carbono típicas podem atingir 600 ~ 800 MPa. No entanto, o aço carbono é muito mais adequado para soldagem do que o aço inoxidável, que geralmente requer eletrodos especiais e proteção contra gás inerte.

Embora o preço do aço inoxidável seja 2 a 3 vezes maior que o do aço tratado, ele apresenta maior resistência à corrosão no teste. Além disso, devido à baixa condutividade térmica do aço carbono, a soldagem pode ser concluída mais rapidamente e com menor aporte de calor, reduzindo assim a deformação e o tempo de produção. As porcas soldadas de aço são a escolha mais econômica e de alto desempenho na produção em massa, razão pela qual os fabricantes de automóveis as escolhem frequentemente.

Aplicações em toda a indústria automotiva

As juntas soldadas de aço têm versatilidade e podem ser aplicadas a uma variedade de subsistemas de veículos. Eles suportam os braços e vigas de suspensão nos componentes do chassi. No interior da estrutura principal, fixam barras de aço e suportes na estrutura principal. Embora a fixação da estrutura do assento e do cinto de segurança dependa de sua rosca segura para garantir a segurança dos ocupantes, o suporte do motor adota uma versão de alta resistência que pode suportar ciclos de torque, vibração e temperatura.

Com a crescente popularidade de materiais leves como o alumínio, a sua aplicação também se estendeu aos veículos elétricos. Porém, mesmo nestes casos, a ligação estrutural também requer uma porca soldada em aço, que proporciona uma interface roscada confiável entre o painel leve e a barra de aço.

fez parceria com fornecedores automotivos internacionais para fornecer porcas soldadas de aço especiais para atender às especificações de resistência, revestimento e rosca de cada aplicação. Para soldagem por pontos, soldagem por projeção ou tecnologia de soldagem MIG, a disponibilidade de tipos de soldagem por flange e por projeção na faixa de tamanho de M5 ~ M12 garante o melhor ajuste e qualidade de solda.

Sustentabilidade e Eficiência de Custos

À medida que a indústria automotiva global avança em direção à sustentabilidade, as porcas soldadas de aço continuam a apoiar as metas de fabricação ecologicamente corretas. A maioria dos materiais de nossa fábrica vem de fábricas e minas aprovadas. O conteúdo de recuperação é superior a 60% e o aço é 100% reciclável. Em comparação com os fixadores de aço inoxidável, as porcas de aço produzem menos energia e menos emissões de CO2 por quilograma, sem afetar a resistência e a confiabilidade, por isso têm menos impacto no meio ambiente.

Conclusão

A porca de solda de aço realiza a combinação perfeita de habilidade de fabricação e habilidade de engenharia. Devido à sua resistência, soldabilidade e versatilidade em vários sistemas automotivos, é o elemento básico do design automotivo contemporâneo. Ele continua a demonstrar confiabilidade incomparável em estruturas EV leves e conexões de chassi de alta resistência.

Ferragens Ningbo Shengfa é um conhecido fabricante de fixadores. Ao combinar usinagem de precisão, tecnologia de conformação de ponta e métodos de produção ecologicamente corretos, produz porcas soldadas de aço que atendem aos mais altos padrões do mundo. Somos um parceiro de fixação de precisão para fabricantes de automóveis e fornecedores de reposição que buscam qualidade, confiabilidade e preço acessível.